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賽菲克立足于鋅鎳合金，自于2018年推出的堿性無氰鋅鎳（從1.0版本到2.0版本，再到3.0版本）合金日系工藝以來，此工藝憑借優(yōu)異的性能成為鋅鎳合金電鍍中發(fā)展最快的體系，繼堿性鋅鎳合金之后，賽菲克于2021年推出全新的酸性鋅鎳合金工藝，此工藝優(yōu)點：具有較高的電流效率 (95%), 電鍍時間較短；可獲得高亮度及耐腐蝕的鋅鎳合金鍍層, 其鎳含量為 12 - 15%；可直接在鑄鐵及硬質(zhì)鋼上電鍍。
賽菲克致力為金屬表面處理行業(yè)提供創(chuàng)新性綠色產(chǎn)品。公司擁有專業(yè)的合成與應(yīng)用研發(fā)團隊，制定國際化標(biāo)準(zhǔn)，與客戶分享全球資源定制產(chǎn)品。我們提供酸性鋅鎳關(guān)鍵絡(luò)合劑材料NTE（有機胺類衍生物）、調(diào)整劑NZF（有機酚衍生物）、緩沖劑NCE及全套中間體，產(chǎn)品供應(yīng)及技術(shù)服務(wù)請咨詢公司專業(yè)人員。
此工藝特點：
1.與一般堿性鋅鎳電鍍工藝比較, 酸性鋅鎳合金工藝的主要優(yōu)點是具有較高的電流效率 (95%), 電鍍時間較短。
2.不含氯化銨, 適用于掛鍍和滾鍍。
3.可獲得高亮度及耐腐蝕的鋅鎳合金鍍層, 其鎳含量為 12 - 15%。
4.可提供寬廣的光亮區(qū)。
5.酸性鋅鎳合金工藝必需采用兩臺整流器和兩種陽極控制鍍液中鎳和鋅的濃度。
6.可直接在鑄鐵及硬質(zhì)鋼上電鍍。
鍍液組成及操作條件
| 原料 |
范圍 |
建議開缸量 |
| 氯化鋅 |
掛鍍 |
- |
40 |
克/升 |
| |
滾鍍 |
|
52 |
克/升 |
| 氯化鉀 |
180 - 220 |
克/升 |
200 |
克/升 |
| 氯化鎳 (NiCl2×6H2O) |
50 - 80 |
克/升 |
60 |
克/升 |
| 硼酸 |
15 - 25 |
克/升 |
20 |
克/升 |
| 酸性鋅鎳合金 絡(luò)合劑 |
10 - 15 |
毫升/升 |
10 |
毫升/升 |
| 酸性鋅鎳合金 光亮劑 |
10 - 15 |
毫升/升 |
10 |
毫升/升 |
| 酸性鋅鎳合金 緩沖劑 |
50 - 80 |
克/升 |
60 |
克/升 |
| 酸性鋅鎳合金 走位劑 |
20 - 25 |
毫升/升 |
20 |
毫升/升 |
| 操作條件 |
范圍 |
最佳值 |
| 鋅(Zn2+) |
掛鍍 |
20 - 26 克/升 |
20 |
克/升 |
| |
滾鍍 |
26 - 33 克/升 |
26 |
克/升 |
| 鎳(Ni2+) |
掛鍍 |
13 - 18 克/升 |
15 |
克/升 |
| |
滾鍍 |
14 - 17 克/升 |
15 |
克/升 |
| 氯離子(Cl-) |
掛鍍 |
130 - 156 克/升 |
145 |
克/升 |
| |
滾鍍 |
149- 161 克/升 |
155 |
克/升 |
| 鋅/鎳含量比 |
掛鍍 |
1.8:1 至 1.3:1 |
1.3:1 |
| |
滾鍍 |
1.8:1 至 1.5:1 |
1.8:1 |
| 硼酸 |
18 - 22 克/升 |
20 |
克/升 |
| |
溫度掛鍍
滾鍍 |
30 - 45 oC
25 - 40 oC |
35
30 |
oC
oC |
| pH (建議使用氫氧化鉀/鹽酸調(diào)整) |
5.2 - 5.7 |
5.5 |
| 陰極電流密度 |
掛鍍 |
0.5 - 3 安培/平方分米 |
- |
| |
滾鍍 |
0.5 - 1.2 安培/平方分米 |
- |
| 鋅/鎳陽極電流比例 |
3:1 - 6:1 |
- |
| 沉積速度 |
掛鍍 |
0.6 - 0.8 微米/分鐘 |
|
| |
(3 安培/平方分米) |
| |
滾鍍 |
0.2 - 0.25 微米/分鐘 |
| |
(1 安培/平方分米) |
配制鍍液
1.在 1/2 容積的溫水中( 60 ℃)加入所需的硼酸, 攪拌至完全溶解?
2.加入所需的氯化鋅, 攪拌至完全溶解?
3.加入所需的氯化鎳, 攪拌至完全溶解?
4.加入所需的氯化鉀(高純度, 不含防結(jié)塊劑), 攪拌至完全溶解?
5.撿查pH值,有需要時使用 10% 氫氧化鉀或濃鹽酸調(diào)整至 pH 5.5?
6.過濾?
7.使用假陰極以低電流密度電解 (0.3 安培/平方分米) ?
8.當(dāng)鍍液達操作溫度(35℃), 按以下順序加入所需的:
酸性鋅鎳合金 緩沖劑,
酸性鋅鎳合金 絡(luò)合劑,
酸性鋅鎳合金 光亮劑,
酸性鋅鎳合金 走位劑。
9.混合均勻, 可試鍍。
設(shè)備
| 鋅陽極 |
純鋅板, 含量 > 99.99%, 也可使用鈦藍盛載鋅球? 如鍍液中鋅含量較高時, 可把部份鋅陽極轉(zhuǎn)為不溶性陽極, 如停產(chǎn)較長時間, 建議把鋅陽極取出, 以防止鍍液中鋅含量上升; 陽極取出后需用水清洗干凈, 再使用前先以 5 - 10% 鹽酸活化。 |
| 鎳陽極 |
純鎳板(含量 > 99.99%) |
| 陽極袋 |
陽極與陰極面積比例 1:1 至 2:1? 使用耐酸物料所造的陽極袋? |
| 溫度控制 |
可使用聚四氟乙烯? 外襯聚四氟乙烯銅管? 石墨或石英等材料的加熱管或熱交換器? (注意: 不可使用鉛或鋼管) |
| 過濾 |
連續(xù)過濾, 過濾泵需在 1 小時內(nèi)將鍍液過濾 2 到 3 次?？墒褂霉柙逋令惖闹鸀V劑? |
| 攪拌 |
必需使用陰極攪拌, 3 - 5 米/分鐘,
也可配合射流器加強攪拌? |
| 整流器 |
12 V, 波紋率小于 5%? |
| 氯化鋅 |
鋅離子來源, 影響均鍍能力和光亮區(qū)。 |
| 氯化鎳 |
鎳離子來源? |
| 氯化鉀 |
氯離子來源, 導(dǎo)電鹽, 可改善均鍍能力。 |
| 硼酸 |
硼酸具緩沖作用, 穩(wěn)定pH 值,可防止高電流密度區(qū)燒焦。 |
| 絡(luò)合劑 |
含鎳離子絡(luò)合劑, 可改善低電流密度區(qū)的光亮度? |
| 光亮劑 |
可改善整體之光亮度? |
| 緩沖劑 |
pH 緩沖劑, 可防止高電流密度區(qū)燒焦? |
| 走位劑 |
可改善填平度, 特別是低電流密度區(qū)? |
組成原料的功能
補充及維護
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消耗量（1000安倍小時） |
| 絡(luò)合劑 |
500 - 800 毫升 |
| 光亮劑 |
根據(jù)帶出量補充, 約 100 - 200 毫升 |
| 緩沖劑 |
根據(jù)帶出量補充, 約 100 - 200 毫升 |
| 走位劑 |
根據(jù)帶出量補充, 約 100 - 200 毫升 |
注: 以上數(shù)字僅供參考, 具體的補充量根據(jù)實際不同的操作條件及工件特性而定。
注意事項/操作要點
1. 前處理的好壞直接影響鋅鎳鍍層的結(jié)合力, 為了能清除在工件上嚴重的污漬及油污，建議使用堿性的除油劑處理工件, 如工件上出現(xiàn)銹蝕則使用酸洗處理。
2. 使用電解除油時可獨立使用陽極電解除油, 也可用陰極電解配合陽極電解除油。
( 注意: 請先采用陰極電解, 之后必需使用最少兩倍時間進行陽極電解。)
3. 鍍件清洗后, 以 1 - 3% 鹽酸出光后鈍化。
4. 一般情況下, 較低的 pH 值(接近 5.2), 鍍層中含鎳量較高, 較高的操作溫度(接近 45℃） 鍍層中含鎳量亦會較高。
5. 必需保持操作電壓在 8 V 以下, 否則會造成陽極極化, 損害陽極和鍍液中的添加劑, 已極化的陽極可使用 5 - 10%鹽酸再活化。
分析方法
A) 鋅及鎳
用原子吸收光譜儀 (AAS) 檢測。
B) 氯離子
試劑
1. 4% 鉻酸鉀指示劑
2. 0.1M 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液
程序
1. 取試液 1.0 毫升于 250 毫升的錐形瓶中。
2. 加 100 毫升純水。
3. 加數(shù)滴 4 %鉻酸鉀指示劑。
4. 用 0.1 M 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色沉淀出現(xiàn)為終點。
計算
氯離子含量 (克/升) = 0.1M 硝酸銀滴定毫升數(shù) x 3.54
C) 硼酸
試劑
1. 0.1N 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液
2. 指示劑: 0.04% 溴甲酚紫酒精溶液
3. 甘露醇 (100 克/升)
程序
1. 取試液 1.0 毫升于 250 毫升的錐形瓶中。
2. 加 40 毫升甘露醇溶液。
3. 加 1 - 2 滴溴甲酚紫指示劑。
4. 使用 0.1 N 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液進行滴定直至溶液由黃色變藍色為終點。
計算方法
硼酸含量 (克/升) = 0.1 N 氫氧化鈉滴定毫升數(shù) x 6.18
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