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賽菲克立足于鋅鎳合金，自于2018年推出：基于關(guān)鍵絡(luò)合劑材料DEEO（羥乙基二乙烯三胺）的堿性無氰鋅鎳合金日系工藝以來，此工藝憑借：電著均一性,被覆膜性能優(yōu)越,可以得到共析率12-15%的均一性良好的皮膜；電鍍工件的外觀能夠展現(xiàn)高清透亮的金屬光澤；在高溫環(huán)境下的耐腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)，成為鋅鎳合金電鍍中發(fā)展最快的體系。
此工藝的3.0版本，在原方案2.0的基礎(chǔ)上，優(yōu)化配比、引入創(chuàng)新性新材料DOX，有效提升了控制范圍寬、使用周期長、效率衰減較少、便于日常操作維護(hù)的性能。
賽菲克致力為金屬表面處理行業(yè)提供創(chuàng)新性綠色產(chǎn)品。公司擁有專業(yè)的合成與應(yīng)用研發(fā)團(tuán)隊(duì)，制定國際化標(biāo)準(zhǔn)，與客戶分享全球資源定制產(chǎn)品。我們提供鋅鎳關(guān)鍵絡(luò)合劑材料DEEO（羥乙基二乙烯三胺）、MPC（葫蘆巴堿衍生物）、DGX（有機(jī)胺環(huán)氧衍生物）、DOX(多元醇衍生物)及全套中間體，產(chǎn)品供應(yīng)及技術(shù)服務(wù)請咨詢公司專業(yè)人員。
此工藝的特點(diǎn)
●因?yàn)槭菈A性無氰電鍍,均一電著性良好。
●擁有鋅鎳合金電鍍中最優(yōu)秀的耐腐蝕性。（相當(dāng)于鋅電鍍4-5倍的耐腐蝕性）
●電鍍液的管理容易。
●高溫環(huán)境下的耐腐蝕性的密著性也相當(dāng)優(yōu)秀。
●可以生產(chǎn)ＥＬＶ、ＲｏＨＳ規(guī)制對應(yīng)的3價(jià)鉻化成處理（無色／黑色）。
●以前的6價(jià)鈍化處理（無色／有色／黑色）也可以對應(yīng)。
電鍍特性
●電鍍外觀
金屬光澤皮膜。
●合金比率和耐腐蝕性
合金比率的電流密度依存性小,可以得到鎳共析率12-15%的均一性良好的合金組成,根據(jù)3價(jià)鉻化成處理和6價(jià)鈍化處理,可以在鹽水噴霧試驗(yàn)中得到相當(dāng)于鋅電鍍4倍以上的耐腐蝕性。
●電鍍皮膜的耐熱?耐腐蝕性
加熱處理后也保持良好的耐腐蝕性。
高溫環(huán)境下的耐腐蝕性是鋅和鋅系合金中最優(yōu)越的。
●電鍍速度
根據(jù)電鍍液中的金屬濃度和作業(yè)條件、標(biāo)準(zhǔn)電鍍組成時(shí)、陰極電流密度為
●3 A/dm2 約 0.2 μm/min 。
皮膜硬度
維氏硬度為 Hv 350～450 、鋅和鋅系合金中是最硬的，難以被刮傷的皮膜。
●電鍍的附著性
因?yàn)槭菈A性無氰電鍍、均一電著性和附著性都很優(yōu)秀、即使形狀復(fù)雜的產(chǎn)品也可以得到較高的耐腐蝕性。
●再加工性
因?yàn)槠つぷ陨砟透g性良好、經(jīng)過3價(jià)鉻或6價(jià)鉻鈍化處理后，彎曲部分也保持高耐腐蝕性。
另附3.0版本鋅鎳合金的使用工藝
一、設(shè)備
槽子 PVC 或PP或其它認(rèn)可材料的槽子
加熱器 鋼、鈦或PTFE.加熱器必須有關(guān)閉閥門,低液位斷電保護(hù)裝置
冷卻器 如需要可用鋼、鈦或特氟龍管式循環(huán)冷卻系統(tǒng)
掛具和滾桶 覆塑料掛具 ,聚丙烯滾桶
攪拌 滾桶、陰極棒或過濾溶液(每小時(shí)至少循環(huán)1-2次)
過濾 使用10微米的慮芯(不能使用濾紙)連續(xù)過濾.
通風(fēng) 需要
陽極 電解鎳 板或電鍍鎳的鐵板（鍍層厚度大于50微米）
鋅溶解槽 使用高純度(99.99%)的鋅?；蜾\塊,放置于鋼籃中.溶解槽的體積相當(dāng)于10%的操作液體積.若鋅溶解量低,則應(yīng)增加鋼與鋅的接觸面積.
二、操作條件
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最 佳 |
范 圍 |
| 金屬鋅 |
6g/l |
5-10g/l |
| 氫氧化鈉 |
130g/l |
110-130g/l |
| 開缸柔軟劑 |
8ml/l |
2-10ml/l |
| 光 亮 劑 |
0.5 ml/l |
0-1 ml/l |
| 絡(luò) 合 劑 |
100ml/l |
90-120ml/l |
| 鎳 補(bǔ) 充 劑 |
16ml/l |
15-20ml/l |
| 低區(qū)調(diào)整劑 |
1.5ml/l |
1-2ml/l |
| 溫 度 |
25 ℃ |
23-28 ℃ |
| 電流密度 |
0.5-6 A/dm2 |
| 陽極與陰極比 |
2:1 |
三、開缸步驟
1) 清洗槽子,加入2/3的去離子水;
2) 仔細(xì)加入所需要的氫氧化鈉并溶解;
3) 將裝有高純度(99,99%)鋅錠的鋼陽極籃放入槽中,當(dāng)溶液中的鋅濃度按最終體積計(jì)算,溶解到8克/升時(shí),取出陽極籃;
4) 加水,保留加添加劑的體積余量,攪拌均勻,取樣,分析;
5) 將需求量的鎳補(bǔ)充劑與絡(luò)合劑預(yù)先混合后加入鍍槽;
6) 加入其它的添加劑。
四、維護(hù)與補(bǔ)充
1．鎳補(bǔ)充劑、光亮劑、絡(luò)合劑的補(bǔ)給
各種補(bǔ)給劑的補(bǔ)給量、根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)。
| 用途 |
補(bǔ)給率 |
| 柔軟補(bǔ)充劑 |
標(biāo)準(zhǔn)：100ｍｌ／ＫＡＨ（80-150）
定期進(jìn)行哈氏試驗(yàn)，根據(jù)其結(jié)果調(diào)整補(bǔ)給率。 |
| 光亮劑 |
標(biāo)準(zhǔn)：50ｍｌ／ＫＡＨ（0-50）
不需要外觀亮度的情況可以不補(bǔ)加。 |
| 鎳補(bǔ)充劑 |
標(biāo)準(zhǔn)：650ｍｌ／ＫＡＨ（550-800）
根據(jù)鎳濃度的增減調(diào)整補(bǔ)給率。 |
| 絡(luò)合劑 |
標(biāo)準(zhǔn)：130ｍｌ／ＫＡＨ(100-200)
根據(jù)吸出的量的多少進(jìn)行調(diào)整。 |
2．金屬濃度的管理
調(diào)整鋅溶解槽的鋅板和鋅片的浸泡時(shí)間，將鋅濃度管理在最合適范圍內(nèi)。調(diào)整鎳濃度、將其管理在最合適范圍內(nèi)。
下表為、鎳共析率 標(biāo)準(zhǔn)為13％的時(shí)候。
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標(biāo)準(zhǔn)濃度 |
最合適管理范圍 |
| 鋅濃度（ｇ/ｌ） |
8．0 |
6～9 |
| 鎳濃度（ｇ/ｌ） |
1.6 |
1.5～2.0 |
| 鋅／鎳 |
5.0 |
4.0～6.0 |
3．氫氧化鈉濃度和炭酸鈉濃度
隨著生產(chǎn)的開始、要考慮到空氣中的碳酸氣進(jìn)入生成碳酸鈉的因素，來管理氫氧化鈉。
氫氧化鈉濃度管理根據(jù)以下方法算出。
氫氧化鈉濃度（g/l）＝１３０－０．３３×碳酸鈉濃度（g/l）
標(biāo)準(zhǔn)值和管理范圍依照下表。
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開缸時(shí) |
管理范圍 |
| 氫氧化鈉濃度（g/l） |
130 |
110～140 |
| 碳酸鈉濃度（g/l） |
0 |
60以下 |
| 堿濃度 （g/l） |
130 |
110～130 |
還有、請將碳酸鈉濃度保持在為60ｇ／ｌ以下，若超過請進(jìn)行除去。
五、溶液分析
1、鋅的測定
試劑
0.1N EDTA
緩沖溶液：100g/l NaOH 和240 ml/L98%醋酸溶解于純水
指示劑：二甲酚橙（1g二甲酚橙+99g硝酸鉀）
步驟
移取5ml入250ml的錐形瓶中
加入約100 ml 去離子水
加入20 ml緩沖溶液
再加入1小勺頭指示劑
用0.1 N EDTA滴定至溶液由紅褐色變?yōu)辄S色
計(jì)算
消耗的 ml × 1.3078 = g/l 鋅
2、氫氧化鈉的測定
試劑
1N鹽酸
指示劑：0.1%的二苯基胺橙溶液
步驟
移取5 ml 入250 ml錐形瓶中
加入約100 ml 去離子水
加入5滴指示劑
用1N 的鹽酸滴定至溶液由棕紅色變?yōu)辄S色
計(jì)算
消耗的 ml ×8.0 = g/l 氫氧化鈉
3、碳酸鈉的測定
試劑
5%硝酸鋇溶液
1N鹽酸
1N 氫氧化鈉溶液
指示劑：0.04%的甲基橙溶液
步驟
移取10 ml 入250 ml錐形瓶中
加入50 ml去離子水
煮沸溶液
再加入75ml硝酸鋇溶液
沉淀分層后用精密濾紙過濾，并用熱的去離子水沖洗
然后將濾紙轉(zhuǎn)入250 ml錐形瓶中
加入100 ml去離子水
加入20 ml1N鹽酸
煮沸溶液一會兒
待溶液冷卻后，加入3滴指示劑
用1N氫氧化鈉滴定至溶液由紅色變?yōu)槌赛S色
計(jì)算
(20-消耗的 ml) ×5.3 = g/l碳酸鈉
4、鎳的滴定分析
試劑：0.1M EDTA
緩沖溶液（100克/升氫氧化鈉和240毫升/升98%冰醋酸溶解于純水即得）
指示劑：二甲酚橙四鈉鹽，用硝酸鉀混合形成1%的混合物
步驟：
1、取5毫升待測溶液到250毫升燒杯中；
2、加入約100毫升去離子水；
3、加入大約20毫升緩沖溶液，直到待測溶液變清澈；
4、邊攪拌邊加熱到80℃ ；
5、加入一小勺指示劑；
6、用0.1M的EDTA溶液在80℃下滴定至溶液從紫色變成黃橙色。
計(jì)算：
（消耗的毫升數(shù)-5）X 1.1742= 鎳含量（克/升）
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